??案例分析|急單這塊硬骨頭再硬也得啃下去

??前幾天的時(shí)候，一位與我司合作多年的客戶說自己接了個急單，希望我司可以幫幫忙在一個星期時(shí)間內(nèi)就生產(chǎn)完成。

??一個星期的時(shí)間其實(shí)在絕大多數(shù)的企業(yè)之中連打樣的時(shí)間都不夠，如果是傳統(tǒng)印花的打樣只是之前的制版就要好幾天的時(shí)間，所以要在一個星期的時(shí)間內(nèi)就生產(chǎn)出大貨真的是很難很難的了。

??另外這位客戶這次的產(chǎn)品是5000條大浴巾，5000條大浴巾在一個星期的時(shí)間內(nèi)完成，在保證質(zhì)量的前提下估計(jì)是沒幾家企業(yè)敢接。

??其實(shí)實(shí)話說我司其實(shí)接這個單也事想了些時(shí)間，但是因?yàn)槭情L期合作的老客戶，另外這款產(chǎn)品在我司已經(jīng)是進(jìn)行過打樣，而且客戶非常的滿意。

??所以 接 接 接

??因?yàn)橐谝粋€星期內(nèi)出貨5000條大浴巾，時(shí)間上實(shí)在是太短了，所以就需要工廠安排好自己的生產(chǎn)任務(wù)流程，在短時(shí)間內(nèi)在保證產(chǎn)品的前提下有序的將浴巾生產(chǎn)出來。

??大家其實(shí)知道生產(chǎn)這些產(chǎn)品是會有著損耗的，所以雖說出貨數(shù)量是5000條，但是想要生產(chǎn)的數(shù)量是要多上很多的。本來時(shí)間就很緊，如果還把時(shí)間浪費(fèi)在損耗上面就真的得不償失了，所以在生產(chǎn)上一定要減少損耗，而且還得保持正常的快速運(yùn)轉(zhuǎn)。

??之前在文章里和大家說過數(shù)碼印花毛巾的生產(chǎn)步驟為：面料織造-上漿定型—噴墨印花—汽蒸—水洗—烘干—裁剪—縫制—檢品—一次驗(yàn)針—包裝—二次驗(yàn)針—裝箱。

??還好我司長期儲備印花面料，要不然如果要去定制生產(chǎn)面料那時(shí)間可就長了去了。

??因?yàn)橛兄a(chǎn)的面料，所以在噴墨印花開始出產(chǎn)品的時(shí)候后面的步驟也就一環(huán)扣一環(huán)的運(yùn)轉(zhuǎn)起來，而且也是開啟了全員加班模式，力爭在快的時(shí)間內(nèi)出貨。當(dāng)然了，生產(chǎn)的步驟可是一個都不能省，所需要的水洗時(shí)間與水洗隨用的水依舊是保持正常的狀態(tài)。

??說實(shí)話接急單真的是很累很累的一件事情，你原有的一些安排與步驟完全都會被打亂，正常的生產(chǎn)時(shí)間都需要去不斷的壓縮。但是做生意就是這樣，做點(diǎn)有挑戰(zhàn)性的事情也是很不錯的。